喜讯！康德瑞恩荣获苏州市级示范智能车间

智能装备全面应用：通过各类智能装备和工业软件实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，装备和软件的国产化率进一步提高。 

生产物料精准配送：车间建设仓储管理系统，集成智能仓储装备，集成视觉/激光导航、室内定位和机器学习等技术实现动态配送、自动配送和路径优化。 

生产过程实时管控：推动数字孪生、人工智能、大数据等新技术在生产、管理等环节的深度应用，依据生产计划、工艺、资源状态、约束条件等自动生成车间作业计划，并实现异常事件自动预警、快速响应与自动恢复。 

生产信息跟踪追溯：生产过程广泛采用识别传感、定位追踪、物联网、5G等技术，实现对车间物料的单件或批次跟踪与防错校验，实现产品质量的在线检测、自动判读和趋势分析。 

能源消耗智能管控：根据车间实际建立水、电、气等重点能源消耗的动态监控和计量，对高能耗设备能耗数据开展统计与分析，制定合理的能耗评价指标。 

安全环保智能管控：企业建立网络安全风险评估、信息通报、应急处置等制度，加强安全防护能力建设，定期开展工业控制系统信息安全风险评估，保障数据安全和运行安全。 

综合效益明显提升：车间实施智能化改造升级后，工作环境明显改善，生产效率明显提升；不良品率显著降低，产品质量明显提升，能源利用效率明显提升。 

车间内外联动协同：达成车间和企业其他部门之间的数据共享和管理流程的一体化。 

康德瑞恩亚太区研发和制造基地位于江苏省工业园区，总占地 约为28,000平方米 ，其于2023年5月落成的第一期三栋大楼包括一栋办公楼、一栋生产大楼和一栋智能仓库。我们计划在2025年进入二期工程，这将使另外一万多平方米的第二栋生产大楼在2026年准备就绪。