Elektromagnetische Stopper für saubere und leise Prozesse
In Transfer- und Fördersystemen übernehmen Palettenstopper eine zentrale Funktion: Sie stoppen und positionieren Werkstückträger präzise an Bearbeitungsstationen oder trennen Paletten zuverlässig aus dem Materialfluss, zum Beispiel als Vereinzeler in der Fördertechnik.
Als robuster Palettenanschlag sorgen sie für wiederholgenaue Prozesse auch bei dynamischen Abläufen. Moderne Produktionsumgebungen verlangen dabei hohe Taktzahlen, leise und saubere Prozesse sowie möglichst geringe Betriebs- und Wartungskosten.
Für hohe Lasten und schnelle Taktzeiten
Die elektromagnetischen (elektrischen) Palettenstopper von Kendrion sind eine leistungsstarke Plug-and-Play-Lösung ohne Druckluft. Als elektrischer Stopper (Magnetstopper) werden sie durch unseren leistungsstarken Hubmagneten betätigt und liefern eine nachgewiesene Performance für Werkstückträger bis 25 kg bei Fördergeschwindigkeiten von bis zu 20 m/min, validiert im Lebensdauertest. Die 24 V DC-Ansteuerung über gängige SPS- oder IO-Module reduziert die Systemkomplexität, ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme und macht pneumatische Peripherie überflüssig.
Je nach Einsatzfall können die Kendrion Stopper mit einem optionalen Dämpfungsmodul ausgestattet werden. Dieses sorgt für eine schnelle, präzise und zugleich sanfte Positionierung von Paletten, auch bei hohen Lasten und dynamischen Prozessen.
Technische Daten im Überblick
Maximales Werkstückträgergewicht: 25 kg bzw. 15 kg mit Dämpfer
Bandgeschwindigkeit: 20 m/min
Betriebsspannung: 24 V DC
Einschaltdauer: 100 %
Nennleistung: 40,3 W
IP-Schutzart: IP40
Optional: Zustandsüberwachung (z.B. Endlagenerkennung)
Vorteile im Überblick
- Plug & Play: 24 V DC, Ansteuerung über SPS/IO
- Kompakt und extrem platzsparend
- Keine Druckluftinfrastruktur, sodass weniger Energie- & Betriebskosten ermöglicht werden
- Sehr kurze Schaltzeiten für hohe Taktleistungen
- Auch als gedämpfte Stopper für schnelle, genaue und sanfte Positionierung
- Nachgewiesene Leistungsfähigkeit bis 25kg bei Fördergeschwindigkeiten bis 20m/min
Palettenstopper stoppen und positionieren Werkstückträger oder Paletten in Transfersystemen präzise an definierten Übergabe- oder Bearbeitungsstationen. Sie sorgen dafür, dass Werkstücke reproduzierbar in der richtigen Position stehen und nachfolgende Prozessschritte zuverlässig und störungsfrei ablaufen.
Elektrische Palettenstopper arbeiten ohne Druckluft und benötigen keine Pneumatik-Komponenten. Dadurch entfällt die komplette Druckluftinfrastruktur inklusive Erzeugung, Verteilung und Wartung.
Dies reduziert die Anlagenkomplexität, senkt Energie- und Betriebskosten und vermeidet typische Pneumatik-Probleme wie Leckagen, Abblasgeräusche oder schwankende Schaltzeiten. Darüber hinaus ist der elektrische Betrieb deutlich leiser und ermöglicht eine präzisere und reproduzierbare Steuerung der Stoppposition und -bewegung.
Ein weiterer Vorteil ist die einfache Integration von Monitoring- und Diagnosefunktionen, zum Beispiel Endlagenerkennung, Zustandsüberwachung oder Rückmeldesignale an die Steuerung. Dadurch lassen sich Prozesssicherheit, Transparenz und Wartungsplanung deutlich verbessern.
Elektrische Palettenstopper eignen sich besonders für Anlagen mit hohen Anforderungen an Energieeffizienz, Geräuschreduzierung und geringer Wartungsintensität sowie für Anwendungen, bei denen keine Druckluftversorgung vorhanden oder gewünscht ist.
Der ölfreie, druckluftlose Betrieb ohne Schaltluftemissionen ermöglicht zudem den Einsatz in hygienenahen und sensiblen Produktionsumgebungen, beispielsweise in der Elektronikproduktion oder in Bereichen mit erhöhten Anforderungen an Sauberkeit.
Darüber hinaus sind elektrische Palettenstopper ideal für automatisierte Förderanlagen mit hohen Taktzahlen, präzisen Positionieranforderungen oder erhöhtem Bedarf an Prozessüberwachung und Diagnosefunktionen. Die einfache Integration von Rückmeldesignalen unterstützt eine hohe Prozesssicherheit und Transparenz.
Ein elektrischer Palettenstopper erreicht sehr kurze Schaltzeiten und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit hohen Taktzahlen, beispielsweise als Vereinzeler in Transfer- und Fördersystemen. Die tatsächliche Reaktionszeit ist abhängig vom jeweiligen Stopper-Typ (Hub, Dämpfung, Last) sowie der Ansteuerung.
Die Belastbarkeit eines elektrischen Palettenstoppers wird anhand der am Stopper wirkenden Staulast definiert.
Entscheidend sind dabei die Masse und die Anzahl der auflaufenden Werkstückträger sowie die Reibverhältnisse zwischen Werkstückträger und Förderband und Bandgeschwindigkeit.
Auf Basis dieser Parameter wird der Palettenstopper ausgelegt, um einen sicheren und reproduzierbaren Stopp der Werkstückträger unter den jeweiligen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
